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短切毡做玻璃钢制品中常见的问题以及解决办法(上)
作者:管理员    发布于:2018-10-25 11:01:40    文字:【】【】【

玻璃纤维短切毡用于手糊玻璃钢,常常会出现发软、发硬、不好用的情况,那么除了短切毡本身质量的问题之外,那么再制作玻璃钢的过程当中又存在哪些问题,应当怎么进行预防或补救呢,我们一起来看一看。

    首先是玻璃钢制品表面发粘的问题:

在玻璃钢制品生产过程中,往往由于制品暴露在过于潮湿的环境当中,或鼓风机,电风扇,电吹风等设备,直制品的表面,造成苯乙烯挥发过多,最终层内无含蜡的树脂,引起制品表面发粘的现象,无法揭开

那么要怎么进行处理呢?

    避免制品低温或过于潮湿环境进行制作。在树脂中加入大约0.02%石蜡,防止空气中氧气的阻聚作用,将苯乙烯带走。控制通风方向,避免直吹,最好是顺边吹,减少交联剂的挥发。根据室内环境温度,控制引发剂,促进剂等用量,要搭配好比例。直接用加好石蜡树脂进行使用操作。

其次是玻璃钢制品起皱问题:

     玻璃钢制品的起皱,经常发生在胶衣层中,第一涂刷的胶衣没有完全凝胶,就上第二层胶衣,致使第二层胶衣中的苯乙烯,部分溶解了第一层胶衣,引起容涨,产生皱纹。

在上第一层胶衣时,用红外线灯泡烘干后,再上第二层胶衣,待胶衣层凝胶后,再涂刷铺层树脂。适当增加引发剂和促进剂的用量,控制工作室的环境温度,通常在1820℃之间为宜。

还有玻璃钢制品针眼问题:

玻璃钢制品表面的针眼,主要原因是在凝胶前,小气泡进入胶衣层;或模具表面有灰尘;或是在添加阻燃树脂时,因粘度过高,加入到溶剂挥发,留下了针眼。

成型制作时间要用浸渍辊进行,赶走气泡在树脂中适合加入消泡剂,如硅油等控制工作环境条件,周围不宜湿度过高,高温也不宜过低催化剂用量不宜过多,避免过早地凝胶而产生气泡。增加材料不宜受潮,若受潮后需要经过干燥处理保持模具表面的清洁,避免有灰尘、尘埃

对于玻璃钢制品光泽度不佳的问题:

玻璃钢制品的表面光泽度不佳现象,常见的有局部出现无光斑片,或者全部表面失去光泽。其主要原因是制品过早地脱模或脱模剂选择不好或模具的表面不干燥。

模具使用前,要充分抛光处理,上腊或抛光后,模具表面要用干净的纱布,擦去多余的敷层制品充分固化后,才开始脱模模具表面要保持干燥

对于玻璃钢制品胶衣层剥落的问题:

    由于制品固化太快,胶衣层发脆或脱模时装制品背面用力过猛,造成胶衣层的剥落或铺层的胶衣层没有压实或模具表面有杂物污染等,均将造成表面胶衣饰剥落现象。

适当降低固化剂,促进剂的用量,掌握好胶衣层的固化程度要认真清除模具表面的污染物进行铺层时,要用浸渍辊滚压密实。

玻璃钢制品内部出现干斑,应该怎么办?

    玻璃钢制品内部出现干斑的主要原因是;树脂未浸透。

    降低树脂的粘度,适当增加苯乙烯的用量减少促进剂的用量,调整树脂的凝胶时间,使铺层能充分压实。

关于玻璃钢制品分层现象

    制品产生分层的主要原因,树脂用量不足,铺层未压密由于空气潮湿玻璃钢纤维毡有水分使用了非增强型浸润剂处理的玻纤布石蜡处理的原丝未经蜡处理在成型操作中第一层完全固化后,才能进行第二层的糊制等,都会产生制品的分层现象。

玻纤维织物,应尽量选用增强型浸润剂处理过多原丝,如含蜡的需经脱蜡处理,玻璃钢纤维织物中如含有水分,必须经过烘干处理糊制时要控制足够的胶液用量,并用力涂刷,使铺层密实,赶尽气泡如采用分层固化方法,不宜等到第一层铺层固化完全后,再糊制第二层。

玻璃钢制品颜色不均

  造成制品颜色不均的主要原因,颜料分散不均,搅拌不够颜料过期,分层配料不够胶衣树脂涂刷不均,厚度不均涂刷垂直面时发生流胶现象喷枪压力过大,喷枪离模具表面太近等。

颜料如炭黑等,需要经研磨机充分研磨,与树脂混合时也应充分搅拌,使颜料分散得非常均匀在树脂中需加入触变剂,避免发生垂直面的流胶现象涂刷胶衣时必须要均匀涂刷,避免在同一平面上,出现涂刷胶衣厚度不均匀的现象。

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